Лазерная резка

Лазерная резка:
ООО «ОТК АРСЕНАЛ» оказывает услуги лазерной резки листового проката на лазерном раскройном станке на основе волоконного иттербиевого лазера. Установка такого типа уникальна даже для нашего промышленно-развитого региона.Мощность лазерной резки позволяет резать нержавеющий листовой прокат толщиной до 10 мм.
Размеры рабочего стола 1500 х 6000 мм.
Точность позиционирования + 0,1 мм. 

Лазерная резка имеет сразу несколько преимуществ по сравнению с другими типами резки металлов, а именно: высокую скорость, узкий рез, минимальную зону термического влияния. В отличие от штамповки, плазменной резки, лазерная резка выполняется с большей точностью, меньшим процентом отходов и допуском реза, быстро и, что немаловажно, даже небольшими партиями. 

 

Заказать лазерную резку Вы можете по тел: +7(495)565-36-77

Гидроабразивная резка:
Гидроабразивный метод под названием гидроабразивная резка металла основан на применении мощной водяной струи с давлением 200—1.000 МПа. Этот метод был изобретен в СССР еще в 1947 году, когда один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов струей воды. Однако в то время промышленное применение этого метода (гидроабразивная резка металла) было ограничено техническими возможностями насосов.
Но прогресс не стоит на месте, и на сегодняшний день гидроабразивная резка металла активно внедряется в промышленное производство благодаря своим уникальным возможностям.
При гидроабразивной обработке резка металла производится струей воды, смешанной с абразивом. Насос высокого давления подает воду под давлением 4150 атмосфер в режущую головку, управляемую от системы ЧПУ. Вода перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку со скоростью 1200 м/сек тонкой струей диаметром 1 мм, способной разрезать металл толщиной до 300 мм.

 

Большая мощность струи обеспечивает резание, а точнее, разрушение твердой структуры, на молекулярном уровне. Этот метод позволяет качественно резать не только любые металлы и сплавы, включая труднообрабатываемые (нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы), но и гранит, керамику, стекло, в т. ч. огнеупорное и пуленепробиваемое, резину, бумагу, войлок, композитные и другие материалы.
Резание металла можно производить почти во всех направлениях: оборудование позволяет получать любые контуры внутри и снаружи изделий, а также острые углы, отверстия и косые разрезы. Исходными данными для задания траектории режущей головки и управления параметрами процесса являются чертеж, выполненный в формате архитектурно-проектных графических систем (например, широко распространенных CAD/CAM-систем), а также тип и плотность материала.
Если таких чертежей нет, то наш оператор создаст их по вашему эскизу.